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利用现代物流和智能仓储技术助力高效配电变压器产业化能力提升
2020-10-14 来源: 】 浏览:次 评论:0

 由中国电器工业协会变压器分会发起“节能配电变压器应用推广与变压器能效提升研讨会”即将于10月14在河北邯郸召开,组织行业内相关企业共同探讨节能配电变压器产业发展趋势与变压器能效提升。随着我国产业结构的逐步调整,国家将加快推进重大工程和基础设施建设,这将为我国高效节能变压器产品打开新的市场和发展空间。由于国家已经颁布新的变压器能效标准《电力变压器能效限定值及能效等级》(GB20052-2020),对变压器产品的能效标准提出更高的要求,同时国家工业和信息化部即将开展新一轮变压器能效提升计划。在这种形势下,新型高效节能配电变压器的发展将会迎来更加广阔的发展前景。

“变压器能效提升计划”背景

2013年6月9日,随着强制性标准GB20052-2013《三相配电变压器能效限定值及能效等级》的发布,于当年10月1日实施,对配电变压器的能效值提出了具体的要求。工业和信息化部、质检总局决定组织实施全国配电变压器能效提升计划。该计划旨在贯彻落实“十二五”节能减排规划和工业节能“十二五”规划,推动高效节能配电变压器的开发和推广应用,促进配电变压器产业结构升级,从而全面提高配电变压器能效水平。


配电变压器
为贯彻落实《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《中国制造2025》,《规划》作为指导“十三五”时期全国智能制造发展的纲领性文件,明确了“十三五”期间我国智能制造发展的指导思想、目标和重点任务。2017年全国变压器能效提升产业联盟为推进《配电变压器能效提升计划(2015-2017年)》在京召开工作会议,会上,工业和信息化部节能与综合利用司人员介绍了我国绿色制造以及变压器等终端使用产品的相关政策。会后,联盟单位分别围绕高效配电变压器产业化能力提升和回收拆解技术规范等进行了研讨。

产业化能力提升两步走战略

第一步:到2020年,智能制造发展基础和支撑能力明显增强,传统制造业重点领域基本实现数字化制造,有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展;

第二步:到2025年,智能制造支撑体系基本建立,重点产业初步实现智能转型。

十个重点任务中的三点尤为关键

1.加快智能制造装备发展:攻克关键技术装备,提高质量和可靠性,推进在重点领域的集成应用;

2.推动重点领域智能转型:在《中国制造2025》十大重点领域试点建设数字化车间/智能工厂,在传统制造业推广应用数字化技术、系统集成技术、智能制造装备;

3.促进中小企业智能化改造;引导中小企业推进自动化改造,建设云制造平台和服务平台;

高效配电变压器产业化能力提升

五年前,我们谈到中国制造2025感觉还很遥远,但是,转眼五年过去了,再放眼同行业的企业纷纷为了建设智能工厂在做技改规划或是咨询已经做好转型的同仁,在传统制造业相对集中的配电变压器行业,对企业老旧生产设备进行更新和升级改造,提高配电变压器产业化能力水平已经成为目前技改的主流方向,对设计、生产、管理、财务等各环节进行智能化升级,搭建统一的数字化协同设计平台和企业的资源计划管理平台是变压器制造业转型升级的重点。

智能车间MES系统、智能库存管理系统(含铜铝线材箔材、绝缘件、绕线模具、浇注模具、)、硅钢分切储存自动管理系统、AGV物流自动移载系统及配套的物料小车和数据采集工具等等。通过对各项完善后,可大大提高车间的信息化管理能力,实现生产进程的数据化管理追溯,为生产的精益化提供数据支持。在变压器生产过程中通过物料流至信息流的转换,实现整体生产数据及流程管控,根据工单及生产需求进行配件物料及AGV的对应配送及防错。


油浸式变压器装配工艺流程
智能工厂的改造还能充分发挥现代物流设备带来的便捷,对原有厂房、设备的立体空间进行有效利用,例如行车和叉车作业无法企及的空间,现代物流的堆垛机、推高机都可以实现,而智能仓储能够更大的利用厂房空间,实现立体化仓库的智能仓储作业。


干式变压器装配工艺流程
变压器生产企业充分利用现有厂房,不需要新建厂房,尤其像津、京、江、浙、沪、粤等地区土地寸土寸金,新建厂房周期长、费用大,可以通过新增先进仓储设备与自动化生产线以及扩展完善信息化平台,对现有的设备进行智能制造升级改造工作,无需进行大规模的基础设施建设。

产业升级建设智慧工厂

变压器生产企业对现有设备进行技改,淘汰低效、高能耗设备、将不适宜当前智能配套的过时设备能改造的进行升级改造,不能改造的坚决淘汰,引进技术创新、高性能智能工艺设备(如:高性能自动化绕线机、箔绕机、铁心自动叠片系统、自动试验仪器设备、智能仓储等等),将原材料、生产、转运、试验设备朝着数字化改造、虚拟制造与物理制造进行有效融合,把变压器产业化能力提升作为建设重点,将油箱智能制造、绝缘件智能制造、线圈智能制造、铁心智能制造、车间物流智能化、装配智能化和检测试验智能化有效衔接,形成智慧型生产车间,建设成为配电变压器产业化能力提升的集数据采集、管控、应用为一体的综合系统平台。


取向硅钢分切带钢智能仓储
(1)智能制造信息化体系

如果说ERP是制造企业信息化的“第一次革命”,那么MES 的兴起将会是企业信息化的“第二次革命”。MES 将信息化“触角”深入到变压器车间底层,使变压器制造企业对信息技术的应用更加深入。

配电变压器生产企业通过开发支撑系统、应用系统和综合集成,将数字化车间制造管理平台(MES)、企业资源计划管理平台(ERP)、产品全生命周期管理平台(PLM)三大系统有效融合生成智能制造信息化体系,变压器制造业信息化运用信息技术,特别是计算机技术、网络技术、通信技术、控制技术、系统集成技术和信息安全技术等,改造和提升变压器制造业技术手段和生产组织方式,提高变压器制造企业经营管理水平和核心竞争能力,提高变压器制造企业各主管部门的管理、决策和服务水平,降低运营成本和人工成本。


智能车间
(2)智能车间智能制造

根据配电变压器生产制造工艺,通过对现有设备的改造和升级,对原来传统的生产方式和工艺改造,将油箱智能制造、绝缘件智能制造、线圈智能制造、铁心智能制造、车间物流智能化、装配智能化和检测试验智能化有效衔接,形成智慧型生产车间,建设成为配电变压器产业化能力提升的集数据采集、管控、应用为一体的综合系统平台,实现配电变压器产品制造过程的智能化,将配电变压器产业化能力提升。

结束语

随着《GB20052-2020电力变压器能效限定值及能效等级》国家标准即将于2021年6月1日正式实施,对于变压器行业以及相关配套材料、专用设备产业来说既是机遇又是挑战,变压器能效提升对产品设计、制造工艺、材料、配件、工装、专用设备提出了更高的要求,行业相关单位应紧紧抓住机遇,助力国家新版能效标准的颁布与实施,共同促进新时期变压器节能与绿色制造技术创新及产业的发展,我国高效节能配电变压器行业发展前景非常广阔,同时,高效节能配电变压器产业化能力也要紧跟步伐,虽然最近几年也得到了很大的提升,部分央企或公有制企业通过技术改造、设备升级以及智慧型车间的建设,在配电变压器领域已逐渐形成自身独特优势,拥有面向未来巨大的发展潜力。一方面,企业平台化网络组织、智慧型车间不断发展,催生了协同设计、协同制造等新模式,提升了配电变压器产业化的效率和资源整合能力。


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